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详细内容

能源化工技術方案

前言

 在石油化工行業中,強電電纜、弱電電纜數量眾多,用量巨大,各種管道縱橫穿越,鋪設密集和電纜豎井的高差比,形成自然抽風,產生煙囪效應,有的電纜隧道空間狹窄,如果這些場所一旦著火,得不到有效阻止時,火勢將沿著電纜群延燃,火災蔓延擴散的危險性大大增加,直至燒壞整個機房、配電室,輕者造成停電或通信中斷,重則造成設備損毀,人員傷亡。

電纜著火的原因是多種多樣的:一是電纜本身著火和外部影響著火。電纜長時間過負荷運行,絕緣皮層老化或破壞,電纜接頭接觸不良,引起火源;二是油路係統漏油;三是小動物爬行引起串燃,短路,其它可燃物意外著火,電焊的火花或高溫管道靠近裝置,導致電纜過熱著火;四是人為投遞火源造成火災等等。

實踐證明,采用優質可靠符合行業標準的防火封堵材料堵塞電線電纜穿越留下的孔洞、縫隙、通道間等部位能夠有效阻止火焰蔓延,控製煙氣的流動,避免火災帶來更大的損失。防患於未然,降低事故的發生率,防止和減少經濟損失,為消防、滅火工作爭取寶貴的時間。

 

執行標準

(1)、《防火封堵材料》(GB 23864—2009)

(2)、《化工用電氣防火封堵材料》(HG/T4368—2012)

(3)、《火力發電廠與變電所設計防火規範》(GB50229—2006)

(4)、《電纜防火措施設計和施工驗收標準》(DLGJ154-2000)

 

石油、化工行業防火封堵的範圍及耐火時間

阻火隔牆的設置:在電纜隧道(或電纜溝)內按以下規定設置阻火隔牆。其防火封堵組件的耐火極限為3小時。

電纜隧道的進出口處。

電纜隧道長度超過100米時,在每100米間距內設置一個阻火隔牆。

電纜隧道與大型電纜室的交接處。

電纜隧道與電纜溝的交接處。

戶外配電裝置電纜溝相連的通道間。

不同電壓等級配電裝置電纜連通間或配電裝置的中間位置以及通向廠房的入口處。

電纜夾層裏的電纜橋架,所有分支處設置阻火隔牆;長度超過100米時,在每100米間距內設置一個阻火隔牆。

孔洞的封堵:其防火封堵組件的耐火極限不應低於被貫穿物的耐火極限,且不應低於1.5小時。

各種開關櫃、控製屏、動力箱等電器設備進出線穿過樓板或隔牆的孔洞。

電纜穿過樓板或隔牆的孔洞。

電纜橋架穿過樓板或隔牆的孔洞。

電纜管口的封堵:由電纜室、電纜隧道、電纜溝引出的電纜管口。

     按照GB 50016—2006“建築設計防火規範”的規定,一般石化企業生產建築的耐火等級為一級,樓板的耐火時間≥1.5小時,對於建(構)築物中電纜引至電氣櫃、盤或控製屏、台的開孔部位、樓板的空洞部位,由於與生產、安全電氣裝置相連接,根據建築防火的一般要求,該部位的耐火極限≥1.5小時。電纜豎井中的防火牆、電纜隧道或電纜溝中(電纜橋架)規定的防火牆,防火牆的耐火極限為3.0小時,其防火封堵組件的耐火極限為3小時。

石油、石化行業目前防火封堵的現狀

   在目前石油、石化行業,雖然大家都認識到防火封堵的重要性,國家針對於防火封堵無論從材質、材料、設計、驗收等各個環節也製定了相應的國家標準及行業標準,但防火封堵的現狀不容樂觀,其體現在如下幾個方麵:


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2 防火封堵不規範:如下圖所示,防火包淩亂堆放,沒有碼放整齊,產生很大空隙,甚至用易燃材料(塑料袋、海綿等)封堵縫隙,完全失去了防火的功能。

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料的選擇上沒有嚴格遵照國家及行業標準,許多不符合國家規範,淘汰的的材質、材料(如阻火包,有機堵料等)應用於防火封堵中,使得防火封堵在耐火性、抗水衝擊性、氣密性、環保性、抗爆性等諸多方麵達不到標準所規定的要求。


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產品介紹 

阻火模塊它兼備無機堵料和阻火包等傳統封堵材料的優點,其阻火的原理:無機膨脹材料能夠遇熱膨脹,把熱能轉化為機械能,從而有效阻止高溫從封堵部位傳播。

1、環保、無汙染,整體產品采用多種有機物質組成,溶於自然環境,產品安裝時采用自然咬合,無需采用甲醛等含毒膠水;

2、遇火不會產生有毒氣體,沒有飛絮,不脫落。整體產品無鹵素成分,遇到火災不會釋放有毒氣體,綠色環保;

3、可以重複使用,產品采用各模塊形式,在遇到封堵位置變更等因素時,隻需簡單拆卸即可移動;

4、耐火時間長,耐火因子分布均勻使產品的熱量傳導性非常差,迅速阻止熱量穿透,使耐火時間增長 (為國家一級防火產品);

5、耐水、耐油、耐酸堿性好,產品不溶於水、油等物質,產品穩定性好;

6、安裝簡單、方便,產品為模塊化另加特殊的凸塊設計,能采取360度自然咬合安裝,由於為軟性材料,重量輕,采用模型開孔。無需專門技術人員即可完成安裝;

7、能迅速與周圍環境相融合,產品按定尺設計,安裝完後平整、有序,不會坍塌,平整美觀;

8、產品有效期長,本產品有效期可達15年以上,一次投入,免維護,免去重複投資和施工,為客戶節約大量重複投資資金,經濟實惠;

9、突出優點:沒有飛絮、不脫落,隔熱效果好、散熱快。設計科學合理、使用方便、有效期長等;

產品型號:DM-A3-XPM-3

規格:240mm*120mm*60mm    240mm*120mm*30mm(阻火模塊薄型)   散料

產品圖片

規格:240mm*120mm*60mm

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3.5阻火模塊施工材料組合應用圖片

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在防火封堵施工中,采用以上6種材料可以涵蓋所有工況條件。

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施工技術方案

電纜及電纜橋架穿過樓板或隔牆的孔洞施工方案

電纜及電纜橋架穿過樓板或隔牆留下的孔洞采用阻火模塊封堵,厚度240mm。每層阻火模塊橫豎交叉,以增加阻火隔牆的強度。在阻火模塊與電纜的結合部,可用刀具切削阻火模塊,使其外形與電纜一致。阻火模塊與電纜間的縫隙、電纜之間的縫隙可用無機防火堵料填補。


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高低壓橋架阻火隔牆施工方案

高低壓橋架分界處設置阻火隔牆,阻火隔牆的厚度240mm。阻火隔牆用阻火模塊砌成,每層阻火模塊橫豎交叉,以增加阻火隔牆的強度。在阻火模塊與電纜的結合部,可用刀具切削阻火模塊,使其外形與電纜一致。阻火模塊與電纜間的縫隙、電纜之間的縫隙可用無機防火堵料填補。

 

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高低壓橋架阻火隔牆

配電櫃和電纜豎井封堵施工方案

沒有電纜夾層的配電櫃,采用在每個配電櫃電纜進出口設置阻火隔牆的方法,阻火隔牆的厚度240mm。

有電纜夾層的配電櫃和樓房電纜豎井,首先應在封堵部位底部用L40×40×4的角鋼支承架固定,再用8mm厚防火板作托架,在托架上用阻火模塊封堵,厚度60mm。

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電纜隧道施工方案

電纜隧道區別於普通電纜溝的地方是隧道斷麵尺寸比較大,通常達到2m×2m作業,且需要預留檢查通道,因此不能像普通電纜溝一樣安裝封閉的阻火牆。

通常的施工方法是在阻火牆中間設置防火門,在防火門兩側用阻火模塊砌成阻火牆,阻火牆厚度24cm。在阻火牆兩側下端預留10×10cm的導流槽。

如果電纜隧道及其他變電所設置消防總控室,則防火門可設置電控開關,平常處於敞開狀態,利於隧道裏的散熱與通風,一旦火災發生,總控室會自動把防火門關閉;如果沒有條件設置總控室,則防火門隻能設置機械閉門器,且平常處於常閉狀態。

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穿線管道防火封堵施工方案

采用膨脹型防火密封膠作為電纜或光纜與保護管之間的縫隙填縫劑。

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塗刷防火塗料

 根據《電纜防火措施設計和施工驗收標準》(DLGJ154-2000 )要求,通過阻火隔牆、配電櫃孔洞和電纜豎井的電纜應在通過孔洞的兩端電纜表麵塗刷長度不小於1.5米,厚度1mm的電纜防火塗料。

所有封堵孔洞處支承鋼架架表麵應塗刷厚度1mm的鋼結構防火塗料。

防火封堵工程的質量標準及保證措施

質量標準

可靠性:

所有封堵部位經長期使用除人為因素以外,不應發生自然破損、散落、坍塌等現象。

 密封性

封堵部位應做到不透風,不漏光。

適用性

所有封堵部位應便於增補或更換電纜。

外觀

所有阻火隔牆、配電櫃、電纜豎井封堵後,外觀應整齊、美觀。

電纜塗刷防火塗料後顏色應均勻一致,外觀平整。

各種部位的防火封堵按以下設計施工圖紙附後。

質量保證措施

產品質量保證措施

保證工程使用的原材料是經過國家權威機構檢驗的合格產品。

施工質量保證措施

a、      施工前公司派技術人員結合業主提供的技術資料到現場進行勘測,並製定施工方案。

b、      施工前對操作工人進行技術和安全培訓。

c、      嚴格按照施工方案進行施工。

d、      公司派技術人員到施工現場監督指導。

安全保證措施

a、組織施工人員進行崗前培訓,學習工藝規程和安全操作規程。

b、施工人員進入現場必須戴安全帽、穿工作服,佩帶胸卡。

c、按照甲方的要求接電、用電。

d、施工現場嚴禁吸煙。

e、嚴禁施工人員蹬踏電纜橋架。

f、嚴禁施工人員進入與施工無關的區域。

g、及時清理施工現場,保持現場清潔。


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